الشركة المصنعة والموردة المتخصصة في خدمات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين

خدمات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ KDM

شركة KDM هي شركة متخصصة في تقديم خدمات التلميع لجميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. وباعتبارنا شركة تصنيع مسؤولة في الصين، يسعدنا أن نقدم الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة بأسعار تنافسية للغاية. ويسعدنا أن نكون جزءًا من نجاح عملك! نحن نقدم خدمات التلميع السريعة والدقيقة التي تساعد في تنمية عملك!

لقد صممنا أنواعًا مختلفة من المنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة. ومع ذلك، استخدمنا الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يتمتع بالقدرة على جعل المنتج يدوم لفترة أطول.

تتمتع جميع منتجاتنا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ومزايا مختلفة تناسب عملك. ونحن نضمن بدقة أنها تتوافق مع الأنظمة الحديثة والمتطورة لتلبية متطلباتك.

يمكنك طلب أي منتجات من الفولاذ المقاوم للصدأ من مصنعنا والذي يتوفر بتصاميم وأبعاد مختلفة وما إلى ذلك.

تقدم شركة KDM خدمات تلميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المثالية بأسعار رائعة ومناسبة للميزانية. للحصول على منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة بالكامل، استخدمنا التكنولوجيا الحديثة والمواد الخام عالية الجودة. في الصين أو أي جزء من العالم، نقدم باستمرار خدمات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ مع تطبيقات بناء أكبر. مهمتنا هي توفير المنتجات والخدمات الأكثر إرضاءً لعلامتك التجارية.

إذا كنت تاجر جملة أو موزعًا أو تاجر تجزئة وتحتاج إلى منتجات من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة منا، فلدينا أخبار رائعة! تقدم KDM خدمات تلميع كاملة لأي منتجات من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتاجها. وبسعر منخفض للغاية وتنافسي، يمكنك الاستفادة من واحدة من أفضل خدماتنا.

باعتبارها أفضل شركة رائدة في مجال التصنيع في الصين، تقدم شركة KDM أيضًا خدمات التلميع المخصصة. منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لمشاريع البناء والمنازل والمطاعم التجارية والمزيد من التطبيقات. عندما تقرر الاستعانة بشركة KDM لإرشادك، فلا داعي للقلق! لدينا فريق خدمات ماهر للغاية يعمل على توفير خدمات فائقة الأداء وأكثر أمانًا وفائدة لصناعتك التجارية.

تُعد شركة KDM الشركة المصنعة الأكثر موثوقية ولديها أكثر من 10 سنوات من الخبرة في تقديم خدمات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع أنحاء العالم. إذا كنت مهتمًا بالخدمات التي نقدمها أو لديك استفسارات فنية، فاتصل بنا اليوم! وسنقدم لك إجابات دقيقة على الفور!

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ: الدليل النهائي

اليوم سأعرض لكم كيفية تحقيق لمعان عالي، مثل المرآة على الفولاذ المقاوم للصدأ.

إنها عملية أستخدمها لإزالة الأكسدة والتآكل والمواد الملوثة أو الخدوش من الأسطح المعدنية.

سواء كنت تريد لمسة نهائية تشبه المرآة على الفولاذ المقاوم للصدأ حاوية كهربائية، الأثاث، المجوهرات، التركيبات، الحواف، الصمامات، المشابك أو أواني الطهي - تلميع المعادن يقدم الحل الأمثل.

يغطي هذا الدليل كلاً من عمليات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ البسيطة (افعلها بنفسك) إلى العمليات الفنية.

لذا، سواء كنت مبتدئًا أو محترفًا، فهذا الدليل مثالي لك.

دعونا نبدأ.

ما هو تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تلميع المعادن، المعروف أيضًا بالتلميع أو التشطيب، هي عملية تحسين الأسطح.

يمكنك استخدامه لإزالة الخدوش أو الاحتكاك أو الأكسيد أو الملوثات الموجودة على الأسطح المعدنية.

يُنتج أسطحًا مشرقة ونظيفة.

وهذا يعني أنه يمكنك الحصول على سطح يشبه المرآة ويتميز بلمعان عالي.

الجزء الأفضل؟

يمكنك استخدامه لمعالجة مجموعة من المعادن مثل الفضة والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم والنحاس الأصفر وما إلى ذلك.

ومع ذلك، بالنسبة لنطاق هذا الدليل، سيكون التركيز الرئيسي على تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

الآن.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ هو مجموعة من الإجراءات أو العملية التي يمكنك استخدامها لإنتاج سطح شديد اللمعان أو يشبه المرآة.

IBC من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول

باختصار، من خلال التلميع، يمكنك تحسين جودة الملحقات والمعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

لاحقًا في هذا الدليل، سأطلعك على 14 تقنية مختلفة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ - استمر في القراءة.

أعلم أنك قد تسأل نفسك هذا السؤال: لماذا يجب عليك تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ها نحن:

فوائد تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

كما سترى في هذا القسم، هناك العديد من الأسباب لـ تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

وهي تشمل:

علبة كهربائية مصقولة

أ) لجعل سطح منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ جميلاً من الناحية الجمالية

باستخدام التلميع، يمكنك بسهولة إزالة جميع الشقوق أو الخدوش المحتملة على أسطح منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

من خلال تلميع الأسطح، سوف تحصل على سطح لامع يشبه المرآة، وهو أمر جذاب.

ب) زيادة عمر المنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

عندما تقوم بتلميع المعدن، فإنك تحميه من الأكسدة أو الملوثات المحتملة التي يمكن أن تقلل من عمره الافتراضي.

لذلك، لن تقلق بشأن التآكل أو الصدأ.

من الواضح أن منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هذه سوف تخدمك لسنوات.

في الواقع، باستخدام عمليات مثل التلميع الكهربائي للفولاذ المقاوم للصدأ، ستحصل على سطح غني بالكروم. وسيعمل هذا السطح على تحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.

علاوة على ذلك، لا داعي للقلق بشأن التآكل والتلف الناتج عن الاحتكاك.

يؤدي التلميع إلى تقليل خشونة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، وبالتالي تقليل الاحتكاك.

ج) التلميع ينتج سطحًا يسهل تنظيفه وصيانته

يؤدي تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ترك سطح أملس يشبه المرآة.

وهذا يعني أن:

• يمكنك بسهولة اكتشاف الأوساخ أو أي ملوث آخر على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ
• السطح الأملس يجعل من السهل تنظيف الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

ولهذا السبب سوف تجد متطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) التركيز على استخدام الآلات والمعدات الدوائية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

وتتجه الصناعات الأخرى أيضًا إلى استخدام منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

مثال جيد هو حاوية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ:

حاوية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ

علاوة على ذلك، فإن تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ يقلل من احتمالية التصاق الأوساخ أو تعلقها بسطحه.

مع مثل هذه الأسطح، يمكنك الحفاظ على مستوى عالٍ من النظافة بسهولة.

بالإضافة إلى هذه الثلاثة، عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكنك أيضًا:

• تحسين سلوك التطهير
• إزالة الهيدروجين من سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ - وهي عملية تعرف باسم إزالة الغاز
• إزالة الحواف الحادة

كما ترى، هذه عملية مهمة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ.

الآن، كيف يمكنك القيام بذلك؟

سأريكم كيف.

ولكن أولاً، دعني أطلعك على بعض تدابير السلامة السريعة عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

احتياطات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

في أي تقنية معالجة صناعية، تعتبر السلامة جانبًا مهمًا لا يمكنك تجاهله.

وهذا يعني سلامة:

• الفني أو المهندسين الذين يتولون العملية
• الأدوات والمعدات والآلات
• قطعة العمل أو المنتج الذي تقوم بمعالجته

الآن، فيما يلي بعض الجوانب المهمة التي يجب مراعاتها عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. اختر أداة ومعدات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة
2. استخدم مذيبًا مناسبًا لعملية التلميع
3. ارتدِ جميع معدات الحماية الشخصية اللازمة مثل القفازات، وواقيات الوجه، وقفازات السلامة، والأحذية الصناعية، والبدلات الصناعية، وقناع الغبار، وما إلى ذلك.
4. فكر في وضع كريمات عازلة على الجلد المكشوف، فهي تمنع الجلد من امتصاص المواد الكيميائية المستخدمة في تلميع المعادن.
5. تأكد من أن الماكينة في حالة عمل جيدة - قم بصيانتها بانتظام
6. يجب أن تتوافق ماكينة تلميع المعادن مع تدابير السلامة اللازمة. أي يجب أن تنتج ضوضاء منخفضة، وأن تحتوي على تدابير السلامة اللازمة مثل الدرع الكهربائي، وما إلى ذلك.
7. اقرأ الأدلة أو التعليمات الخاصة بالمواد الكيميائية أو الآلات المستخدمة في تلميع المعادن

مع وضع كل ذلك في الاعتبار، دعنا ننتقل مباشرة إلى جوانب أخرى مهمة من هذا الدليل - كيف تقوم بتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

دعونا نكتشف ذلك.

تقنيات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

اعتمادًا على الموقف المطروح، يمكنك اختيار أي من التقنيات المختلفة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ التي ستتعلمها هنا.

كما ترى، لديك العديد من الخيارات المتاحة.

وفي الأقسام التالية، سأستكشف هذه العمليات بالتفصيل.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام المطحنة الزاوية

المطحنة الزاوية، والمعروفة أيضًا باسم المطحنة القرصية، هي أداة قوية تمتلك رأسًا مسننًا يتم تشغيله بواسطة آلية هوائية أو محرك كهربائي.

يميل الأول إلى أن يكون أقل قوة من الأخير، ولكنه أكثر ملاءمة للاستخدام في الأماكن الضيقة.

تدور المطحنة الزاوية بسرعة تتراوح بين 8000 إلى 11000 دورة في الدقيقة.

يمكن توصيلها مباشرة بسلك إلى مصدر الطاقة الخاص بها، أو لاسلكيًا، باستخدام بطارية قابلة لإعادة الشحن مثبتة بالجهاز.

يمكن ربط أنواع مختلفة من الأقراص برأسها المسنن، بما في ذلك منصات التلميع، وأحجار الطحن، وأقراص الصنفرة، وأقراص القطع، ووسادات التلميع، وعجلات الفرشاة السلكية؛ ويمكن أن تكون هذه بأقطار مختلفة.

أجزاء المطحنة الكهربائية السلكية. يتم استخدام قفل المغزل لإزالة أو إعادة ربط عجلة الطحن، بينما يسمح المقبض الجانبي بتحكم أفضل. يعمل واقي العجلة على انحراف الشظايا بعيدًا عن المشغل

إن المطحنة هي أداة متعددة الاستخدامات ويمكن تزويدها بالعديد من الأقراص المختلفة، وبعضها موضح أعلاه.

ما هي المخاوف المتعلقة بالسلامة عند استخدام المطحنة الزاوية لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

السلامة هي مسألة ذات أهمية ملحة عند استخدام ماكينة الصنفرة الزاوية، ويجب استخدام معدات الحماية الشخصية قبل تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

يجب أن تشمل معدات الحماية الشخصية سدادات الأذن، وواقي الوجه أو النظارات الواقية، والقفازات الواقية.

يرجع ذلك إلى أن التلامس بين المطحنة الزاوية وسطح الفولاذ المقاوم للصدأ يولد قدرًا كبيرًا من الضوضاء، ويؤدي إلى ظهور شظايا معدنية وشرارات.

في المناسبات الغريبة، قد يتآكل القرص نفسه إلى درجة الكسر، وتهدف هذه المعدات الوقائية إلى منع أي ضرر جسيم.

بالإضافة إلى ارتداء معدات الحماية، تأكد دائمًا من تركيب المطحنة بشكل صحيح قبل البدء في التلميع وافحص القرص في مكانه بحثًا عن أي ضرر.

يجب عليك أيضًا تأمين القطعة التي تعمل عليها، باستخدام ملزمة أو مشبك لتثبيتها في مكانها.

يرجى قراءة دليل المطحنة الزاوية للحصول على توجيهات إضافية حول كيفية الاستفادة المثلى من المطحنة التي بحوزتك.

عند استخدام المطحنة، ضعها بحيث يدور القرص بعيدًا عن أي حافة حادة، ويتم رمي الشظايا إلى الأسفل والأمام.

إذا دار القرص باتجاه حافة حادة، فمن المحتمل أن تعلق الحافة بالقرص، مما يؤدي إلى وقوع حادث مثل خروج القرص من المطحنة.

تعتمد عملية تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام المطحنة على المادة التي تتطلب التلميع.

على سبيل المثال، إذا كان هناك طلاء غير مرغوب فيه أو سطح غير مستوٍ، فإن العجلة السلكية ستكون أول قرص يتم تركيبه على المطحنة لإزالة مثل هذا الطلاء أو إعطاء القطعة سطحًا مستويًا بشكل عام.

في حالات أخرى، سيتم أولاً تركيب وسادة طحن على المطحنة لإزالة أي أجزاء زائدة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

ومع ذلك، يجب استخدام وسادات الطحن هذه بالترتيب الصحيح، فيما يتعلق بالحصى، مما يعطي مقياسًا لمدى نعومة أو خشونة السطح الكاشط أو سطح الطحن.

كلما كان رقم الحبيبات أقل، كانت سطح الطحن أكثر خشونة، وكلما كان رقم الحبيبات أعلى، كان سطح الطحن أو الكاشط أكثر سلاسة وملاءمة للتشطيب الدقيق.

لذا فإن التسلسل المثالي هو البدء بحبيبات ثقيلة، على سبيل المثال 36 حبيبة، واستخدام ألواح الطحن ذات أرقام حبيبات أكبر، على سبيل المثال 50، ثم 100، ثم 120.

عند الانتهاء من قرص الطحن، يجب تركيب أقراص الرفرف الكاشطة.

هذه هي الأشياء التي تحتاجها لإضفاء اللمسة النهائية المصقولة الفعلية.

لذا، إذا لم تكن المادة بحاجة إلى طحن مسبق، فيمكن تجاوز القرصين المذكورين أعلاه مباشرة إلى هذا النوع من الأقراص.

مثل جميع أنواع الأقراص الأخرى المستخدمة في المطحنة الزاوية، فإن أقراص الرفرف الكاشطة لها أرقام حبيبات متفاوتة ويمكن أن تتجاوز 320.

قرص كاشط

للحصول على تلك اللمسة النهائية المصقولة، استخدم أقراص الصنفرة الكاشطة ذات أرقام الحبيبات الأكبر تدريجيًا بالتساوي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ حتى تصل إلى مستوى الانعكاس الذي تريده.

مطاحن الزاوية تعتبر هذه العناصر مهمة بشكل خاص عند الانتهاء من اللحامات على الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

في حالة عدم رغبتك في استخدام المطحنة الزاوية، يمكنك تجربة هذه الطريقة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ:

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام ورق الصنفرة

ورق زجاج هو جهاز التلميع المثالي، حيث أن معظم أجهزة التلميع الأخرى تستخدم شكلًا من أشكال ورق الصنفرة لتحقيق اللمعان المثالي.

كانت ورق الصنفرة متوفرة تجاريًا منذ القرن التاسع عشر، وكانت في البداية مصنوعة من الزجاج أو الرمل، وكان الرمل هو الإصدار الأكثر تكلفة.

في الوقت الحاضر، من المرجح أن يكون السطح الكاشط عبارة عن أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون؛ أو الصنفرة، أو الماس، أو أكسيد الكروم.

يأتي ورق الصنفرة بأشكال عديدة جدًا. يتم استخدام النوع الموضح أعلاه يدويًا، على الرغم من إمكانية تشكيل العديد من أنواع ورق الصنفرة الأخرى لاستخدامها خصيصًا مع أدوات التلميع الأخرى

كما هو الحال مع إجراءات التلميع الأخرى، سوف تحتاج إلى ورق صنفرة مبلل بحبيبات مختلفة، من 100 إلى 2000 حبيبة.

بالإضافة إلى زجاجة ماء في علبة رذاذ (أضف قطرة من سائل غسيل الأطباق)، وعجلات التلميع، وملمع الألومنيوم (على سبيل المثال Mother's Mag، حيث يقومون أيضًا بتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ)، ومناشف من الألياف الدقيقة أو تيري.

ينبغي أن تكون عجلات التلميع والمناشف مصنوعة من القطن الخالص.

ابدأ عملية التلميع بعد ارتداء معدات الحماية الشخصية، بما في ذلك القفازات الثقيلة.

عند الضبط، ضع ورق الصنفرة على السطح وحركه بحركة ثابتة، بما يتماشى مع الأخاديد التي من المرجح أن تكون مرئية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

تذكر أن معظم الفولاذ غير المصقول يكون في الواقع ذو ملمس خشن وباهت.

استخدم بعد ذلك ورق الصنفرة الناعم، بدءًا من ورق الصنفرة ذي الحبيبات 100 إلى 220، ثم إلى 320.

بعد استخدام ورق الصنفرة بحجم 600، من المرجح أن يبدأ السطح في اكتساب اللمعان.

ستزداد القدرة الانعكاسية فقط عند استخدام ورق الصنفرة الناعم، أي ورق صنفرة بحجم 1000، و1500 وأخيراً ورق صنفرة بحجم 2000.

في هذه المرحلة، يكون عاكسًا جدًا، لكن من الممكن جعله أكثر لمعانًا.

قم بغمس عجلة التلميع في الملمع، ثم قم بتلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتم استخدام الماء والمناشف لتنظيف السطح أثناء تقدم عملية التلميع.

الآن، هل تريد تجربة الإجراء الأساسي أم المنزلي؟

يمكنك تجربة هذا:

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام معجون الأسنان

في نظافة الفم يعمل معجون الأسنان كمعجون كاشط يزيل جزيئات الطعام والبلاك، مما يجعل معجون الأسنان معجونًا كاشطًا حتى لو لم يتم تركيبه خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ.

تشتمل المواد الكاشطة الشائعة في معجون الأسنان على أكسيد الألومنيوم المائي، وكربونات الكالسيوم، وفوسفات ثنائي الكالسيوم، والسيليكا المائية.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الملمع

تتضمن عجلات التلميع الشائعة ما يلي:

• عجلة تلميع السيزال
• عجلة مخيطة بشكل حلزوني
• عجلة قطنية فضفاضة
• تلميع الاصابع
• حبل السيزال
• فطر معزز
• تعزيز الوجه
• تنفيس
• عجلات تلميع الجينز
• هواة الوسائد
• هواة السلسلة
• شعر بوبس
• الساعة الرملية

تُستخدم هذه المنتجات غالبًا مع مركب التلميع مثل

• بار طرابلس
• شريط الصنفرة
• بار أحمر أزرق
• شريط المجوهرات؛ للفولاذ المقاوم للصدأ

إن مركب التلميع المناسب هو شريط التلميع الأبيض وشريط التلميع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.

يوصى باستخدام السيزال والخياطة الحلزونية والتلميع السائب في المرحلة الأولية واللمسة النهائية المتوسطة والتلميع النهائي على التوالي.

يتم استخدام الشريط الأخضر للمرحلتين الأخيرتين من تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عجلة التلميع.

عند استخدام مركب التلميع، ضع كمية صغيرة من الملمع على عجلة التلميع.

بعد ذلك، مع تحريك عجلة التلميع، قم بتطبيق ضغط خفيف للغاية على سطح المادة بحيث تلامس عجلة التلميع السطح.

إذا لم يصبح السطح بعد هذا التشغيل لامعًا كما هو مرغوب، فقم بالتبديل إلى مركب تلميع أكثر نعومة.

مثل مواد التلميع الأخرى، توجد مركبات التلميع/الصقل بأشكال مختلفة، من الخشنة إلى الناعمة للغاية.

استخدمي مركبات التلميع الدقيقة بشكل تدريجي للحصول على اللمعان المطلوب.

من المستحسن استخدام عجلات تلميع مختلفة لكل خطوة تقدمية.

إذا لم يكن ذلك ممكنًا لأي سبب من الأسباب، فاستخدم مشط عجلة التلميع لإزالة مركب التلميع السابق قبل إضافة المركب التالي.

إذا حصلت على مستوى اللمعان المطلوب، نظفي السطح بغسله بالماء الدافئ والصابون.

يتم ذلك بشكل أساسي للتخلص من مركب التلميع الزائد وأي آثار للأوساخ أو بقع المعادن التي قد تتراكم.

ثم امسحيها بقطعة صوف ناعمة وجافة.

لا يزال بإمكانك تجربة هذا أيضًا.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام المثقاب

لاستخدام المثقاب لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ، نحتاج إلى مجموعة تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ المصممة خصيصًا لتناسب أي مثقاب، بحيث يتم تثبيت عجلة تلميع أو صقل بدلاً من رأس المثقاب.

قد تتضمن هذه المجموعة:

• مخاريط اللباد
• عجلة التلميع
• شعر بوبس

يتم عادةً ربطها مسبقًا بالساق بحيث يمكن تركيبها بسهولة على المثقاب.

تُستخدم عجلات الرفرف، وهي عبارة عن صفائح مطوية من أكسيد الألومنيوم المرتبط بالراتنج، في كثير من الأحيان مع المثاقب لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

من الملحقات الشائعة الأخرى للمثقاب أسطوانة الصنفرة، والتي تميل إلى أن تكون مصنوعة من إطار مطاطي مع سطح خشن لصنفرة وتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ بزيت الزيتون

يمكن استخدام زيت الزيتون مع قطعة قماش من الألياف الدقيقة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

أضف القليل من زيت الزيتون على القماش، واستخدم القماش لإضفاء طبقة رقيقة من زيت الزيتون على المعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ بزيت الزيتون

عندما تتم إضافة هذه الطبقة إلى مساحة موحدة إلى حد ما، استخدمي قطعة القماش لتلميع السطح بالكامل، بحركات دائرية.

كرر ذلك بشكل متكرر، مع مراعاة اتجاه الخطوط على السطح، بحيث تظل حركاتك إلى حد كبير على طول الخطوط.

بعد ذلك، استخدمي قطعة قماش نظيفة أخرى لمسح الزيت الزائد؛ المسي السطح لمعرفة ما إذا كان هناك زيت، وإذا كان السطح زيتيًا، استمري في المسح حتى يجف تمامًا.

ترك زيت الزيتون على السطح سيجعل السطح باهتًا على المدى الطويل، لذلك يجب أن يكون السطح جافًا تمامًا.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ بالخل

الخل هو أحد الموارد الأخرى في المطبخ والتي يمكن استخدامها لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن استخدام كافة أنواع الخل لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

ولكن إذا كنت تختار بين خل التفاح والخل الأبيض، فإن الفرق بين الاثنين هو أن خل التفاح يترك المادة برائحة لطيفة.

خل

إذا كانت هذه الروائح غير مرغوب فيها، فإن الخل الأبيض هو ما تحتاج إلى استخدامه.

ومع ذلك، قد تكون هاتان الطريقتان غير فعالتين إذا كان السطح متسخًا للغاية.

تتطلب الدرجة العالية من الأوساخ/الأوساخ استخدام الخل للتنظيف، والذي يحتوي على حموضة أعلى بكثير من المادتين السابقتين.

قبل البدء في التلميع، تأكد من عدم وجود علامات خطوط على المادة، مثل تلك الموجودة على الخشب.

بمجرد اكتشافك لذلك، تأكد من العمل في اتجاه الحبوب، وليس ضدها، لأن العمل في الاتجاه المعاكس من المرجح أن يؤدي إلى حبس الخل في الداخل.

كما أن السير في اتجاه الحبوب يجعل من السهل الوصول إلى هذه الأخاديد الصغيرة أثناء التنظيف.

إذا كانت مهمة التلميع خفيفة، استخدم الخل المخفف، على سبيل المثال 2 لتر من الماء الدافئ مخلوطًا بكوب واحد من الخل.

إذا كان السطح ملطخًا بشدة، استخدمي الخل غير المخفف.

استخدمي زجاجة رذاذ لرش الخل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، أو ضعي الخل على قطعة قماش ناعمة واستخدميها لوضع طبقة رقيقة من الخل على السطح.

قم بإزالة طبقة الخل باستخدام قطعة قماش ناعمة، وكرر العملية حتى تصل إلى مستوى اللمعان.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الصنفرة

لوصفها ببساطة، فإن آلات الصنفرة هي أدوات كهربائية تحتوي على ورق صنفرة قابل للفصل ومرفق بواحد من عدة تكوينات.

يتم تحريك ورق الصنفرة المرفق، والذي غالبًا ما يكون على شكل قرص أو حزام، بسرعة بواسطة آلية ويقوم بكشط سطح الفولاذ المقاوم للصدأ حتى يصل إلى مستوى اللمعان المطلوب.

غالبًا ما يكون جهاز الصنفرة محمولًا ويمكن حمله باليد، على الرغم من أنه يمكن ضبطه داخل إطار للعمل في مكان ثابت.

النوع الشائع من الصنفرة هو الصنفرة المدارية، حيث يدور قرص الصنفرة في دوائر صغيرة، وهي المدارات التي تمنحها اسمها.

يتم استخدامه عادة فقط للتلميع النهائي.

من الصنفرة المدارية، تم تطوير الصنفرة المدارية العشوائية للتغلب على بعض عيوب الصنفرة المدارية، مثل وجود علامات دوامية على السطح النهائي والسرعات المنخفضة.

صنفرة مدارية عشوائية مع ورق الصنفرة في المقدمة.

الآن، سوف تقوم في نفس الوقت بتدوير قرص الصنفرة وتحريك القرص في مسار بيضاوي.

تضمن الصنفرة المدارية العشوائية حدوث الصنفرة بطريقة عشوائية للغاية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، وبالتالي يتم التخلص من الدوامات.

غالبًا ما تأتي الصنفرة المدارية مع فتحات فراغ وكيس غبار لجمع الشظايا أثناء إجراء التلميع.

نوع آخر من الصنفرة المستخدمة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ هو الصنفرة الحزامية، حيث يتم ربط لفة من ورق الصنفرة في حلقة يتم تحريكها بواسطة محرك.

يمكنك أن تفكر فيهم مثل ورق الصنفرة على حزام ناقل.

تعتبر صنفرة الحزام أسرع بكثير من الصنفرة المدارية ويتم استخدامها عادة في المراحل الأولية من عملية التلميع.

صنفرة حزامية

تحتوي ماكينة صنفرة الأنابيب على حزام تلميع يتحرك عبر ثلاث نقاط، إحداها مرنة بدرجة كافية للسماح للماكينة بالالتفاف حول الأنبوب بزاوية تصل إلى 270 درجة.

قبل استخدام أي ماكينة صنفرة، تأكد من أنك تمتلك معدات الحماية الشخصية، وخاصة النظارات والقفازات، وأن المادة التي يتم تلميعها مثبتة بإحكام في مكانها بواسطة ملزمة أو مشبك.

بعد ذلك، ابدأ في تلميع السطح، عن طريق تثبيت ورق الصنفرة الخشن على الماكينة أولاً.

بعد ذلك، استخدم ورق الصنفرة الناعم بشكل تدريجي حتى يتم الوصول إلى مستوى اللمعان المطلوب.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أداة Dremel

ال دريميل هو خط من المنتجات بأدوات مختلفة يمكن استخدامها في الصنفرة والتلميع وتنظيف المعدات المكونة من مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ.

تعتبر هذه الأدوات مناسبة للمهام الصغيرة، حيث أنها عبارة عن أجهزة صغيرة محمولة يتراوح وزنها بين 0.5 إلى 5 كجم.

تشتهر هذه الشركة بأدواتها الدوارة، مما أدى إلى أن تصبح علامتها التجارية، Dremel، عامة بنفس الطريقة التي أصبحت بها "جاكوزي".

وبالتالي، قد يستخدم الأشخاص في بعض الحالات مصطلح "Dremel" للإشارة إلى مثل هذه الأدوات الدوارة الصغيرة، حتى لو لم تكن مصنوعة بالضرورة بواسطة شركة Dremel.

أدوات دوارة Thedremel 3000 ومجموعة أدواتها الكاملة

جهاز Dremel 4000 ومجموعته

على الرغم من أنه جهاز دوار مثل المثقاب أو المطحنة الزاوية، إلا أن Dremel يختلف في أنه جهاز عالي السرعة ولكن عزم الدوران منخفض، وهو العكس تمامًا من الجهاز السابق.

تعمل أداة Dremel بسرعة تتراوح بين 5000 و35000 دورة في الدقيقة، ولكن بالنسبة لمعظم مهام التلميع، يُنصح ألا تتجاوز سرعة الدوران 15000 دورة في الدقيقة.

وبالتالي، فهذا يعني أنه على عكس ما يحدث عند استخدام المثقاب أو المطحنة الزاوية، لا ينبغي عليك تطبيق أي ضغط على السطح الذي تعمل عليه.

إن الحد الأدنى لعدد الدورات في الدقيقة أعلى من الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة لمعظم المثاقب، وينصح بالحذر عند استخدامه لتجنب خطر الحرق أثناء العمل على أخدود عميق.

قد يؤدي تطبيق مثل هذه القوة أيضًا إلى إتلاف الملحق.

وبالمثل، فإن البقاء فوق بقعة واحدة لفترة طويلة سيؤدي إلى ظهور عيوب على سطحها.

للحصول على إرشادات أكثر شمولاً، يجب الرجوع إلى دليل المنتج للعثور على نطاق التشغيل الأمثل لأي مادة.

تحتوي المجموعة على أدوات تلميع بأشكال مختلفة - أسطوانية، ذات حواف سكين، عجلة وما إلى ذلك.

والفرش والشعيرات من مواد مختلفة؛ ويمكن ربط كل هذه بالطرف الأمامي للأداة.

لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ، يوصى باستخدام عجلات الصنفرة المصنوعة من أكسيد الألومنيوم.

مبدأ تشغيلها يشبه مبدأ تشغيل المطحنة الزاوية.

يحتوي على قفل عمود يستخدم للتبديل بين أنواع مختلفة من الملحقات المطلوبة، على الرغم من أنه يحتوي أيضًا على مشبك، وهو صامولة تستخدم لتثبيت الملحقات القابلة للإزالة في مكانها.

المبادئ التوجيهية العامة هي كما يلي:

ابدأ أولاً بأسطوانة الصنفرة، والتي تقوم بتثبيتها بإحكام على جهاز Dremel أثناء فصله عن الطاقة.

بعد تشغيل جهاز Dremel، قم بتحريك أسطوانة الصنفرة ببطء فوق المادة، مع تطبيق ضربات من جانب إلى آخر.

استخدم أسطوانات الصنفرة ذات الحبيبات الدقيقة بشكل متزايد حتى تشعر بالرضا عن اللمعان الذي حصلت عليه.

بعد ذلك، قم بتنظيف المادة باستخدام قطعة قماش جافة، لإزالة أي بقع قد تكون متبقية على السطح.

يوجد قيد رئيسي واحد على جهاز Dremel؛ حيث لا يمكن استخدامه إلا للأشياء الصغيرة جدًا.

كما ذكرنا، فإن معدات Dremel صغيرة الحجم، وغالبًا ما يبلغ قطر فرشاتها وعجلاتها بوصة واحدة.

هذا الحجم يجعله مفيدًا عند التعامل مع العناصر الصغيرة، مثل المجوهرات، ولكنه محبط عند محاولة تلميع شيء ما مثل شفرة الفولاذ المقاوم للصدأ.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ بالكهرباء

ويعرف أيضًا باسم التلميع الأنودي أو التلميع الكهربائي.

إنها وسيلة كهروكيميائية لإزالة الأيونات من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ للتخلص من الخشونة.

تعني التعديلات التي تطرأ على العملية أنه يمكن استخدامها لإزالة النتوءات أو تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ أو جعله سلبيًا.

إن التكلفة العالية للتلميع الميكانيكي تجعل هذا خيارًا جذابًا.

الشكل 15 التلميع الكهربائي

تتمثل مزايا استخدام هذه العملية في أنها:

• يعمل على تحسين مقاومة التآكل والمتانة، وذلك عن طريق إزالة الحديد من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ مع تعزيز مستوى الكروم.
• يجعل تنظيف السطح أسهل، حيث يمكنه إزالة النقاط المرتفعة وإنشاء سطح أكثر سلاسة
• النتائج في الانعكاس الأمثل
• يمكن إعادة إنتاجه بمستوى عالٍ من الدقة
• يمكن استخدامه على المكونات الهشة ميكانيكيًا لأنه لا يتطلب قوى مادية لإنشاء تأثيره المصقول. تحدث التغييرات على مستوى العناصر.

تشمل المعايير التي توجه عملية التلميع الكهربائي ما يلي: ASTM B 912-02 (2008) و ايزو 15730:2000.

عادة، تتم العملية في خزان مبطن بالرصاص أو بلاستيكي يحتوي على محلول من الإلكتروليتات المنظمة بدرجة الحرارة.

يتم توصيل قطعة الفولاذ المقاوم للصدأ المراد العمل عليها كأنود (طرف موجب) للأطراف الكهربائية المغموسة داخل الإلكتروليت.

يتم ذلك عن طريق وضع قطعة الفولاذ المقاوم للصدأ على رف مصنوع من التيتانيوم أو الرصاص أو النحاس.

يتم توصيل الرف بدوره إلى محطة الكاثود.

يتم استخدام الرصاص والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس لتشكيل الطرف الكاثود (السالب).

يتم بعد ذلك تشغيل التيار الكهربائي المستمر بين هذين الطرفين، مما يؤدي إلى إذابة الأيونات من الأنود بشكل انتقائي.

يوضح الرسم التوضيحي أدناه الإعداد من حيث المبدأ.

إعداد التلميع الكهربائي

يقوم المقوم بتحويل التيار المتردد إلى تيار مستمر، مما يؤدي إلى توليد ما بين 8 فولت و20 فولت.

يُعد التيتانيوم هو الأنسب للاستخدام كرف على الكاثود، لأنه يدوم لفترة أطول من البدائل الأخرى مثل النحاس.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن للنحاس أن يشكل طبقة غير مرغوب فيها من شأنها أن تقلل من جودة النهاية.

توصية أخرى هي استخدام سخان غمر مطلي بالسيليكا لتنظيم درجة حرارة الإلكتروليت.

وبدلا من ذلك، يمكن استخدام أنبوب تسخين من الكوارتز أو التيتانيوم.

من المستحسن أن يكون عرض شرائط الكاثود حوالي 150 إلى 200 مم، للحصول على كثافة التيار المطلوبة من 50 إلى 75 أمبير/قدم².

يجب تنظيف الكاثود بشكل منتظم لإزالة طبقة المقياس المترسبة بسبب الاستخدام.

يجب أن تكون المحطات أيضًا على مسافة خالية من سطح الإلكتروليت بمقدار 10-20 سم.

تأكد من ضبط ظروف التشغيل المناسبة، أي التيار، والجهد، ودرجة الحرارة، ومدة التلميع الكهربائي قبل بدء العملية.

تعتبر هذه المعايير بالغة الأهمية في تحديد كمية المعدن الذي يتم إزالته من السطح.

بشكل عام، معلمات التشغيل هي:

• كثافة التيار: 5-25 أمبير/ديسيمتر²
• درجة الحرارة : 40 ^اوهج-75 ^اوهج
• المدة: 2-20 دقيقة

تنقسم عملية التلميع الكهربائي إلى ثلاث مراحل:

1. التحضير

ثانياً: التلميع

ثالثا. ما بعد العلاج

تتضمن عملية التحضير تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، وإزالة الشحوم والمواد الملوثة الأخرى، باستخدام مزيل الشحوم أو منظف قلوي.

جفف المادة بعد التنظيف.

ضعه في الرف وشغل التيار.

سيؤدي هذا إلى إزالة عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدلات مختلفة، مع إزالة ذرات الحديد والنيكل بمعدل أعلى من الكروم.

تصبح النتوءات الموجودة على السطح نقاطًا لتيار محلي أكبر.

وبالتالي، تتم إزالة العناصر بمعدل أسرع عند هذه النقاط المرتفعة مقارنة بالأسطح الأكثر تسطحًا على طول المادة، ومن هنا يأتي تأثير إزالة النتوءات.

تولد هذه العملية الكثير من الرواسب، والطبيعة الخبيثة للإلكتروليت تجعله أكثر عرضة للالتصاق بالمادة.

ومن هنا تأتي الحاجة إلى الشطف الشامل لإزالة أي حفر أو بقع محتملة.

بعد الانتهاء من المرحلة الثانية، يتم إجراء المعالجة اللاحقة في محلول حمضي.

يمكن أن يكون هذا في 20% v/v حمض النيتريك عند 50 ^اوهج، أو في حجم 5% من حمض الكبريتيك في درجة حرارة الغرفة.

تعمل هذه العملية على إزالة آثار الحديد والمواد الملوثة الأخرى المتبقية من المنتج النهائي، مثل الفوسفات والكبريتات المتكونة أثناء التحليل الكهربائي.

مما يعطيها مظهرًا نظيفًا دون تغيير مظهرها بأي شكل من الأشكال.

يتم بعد ذلك استخدام الماء البارد لغسل جميع آثار حمض النيتريك قبل شطفه بالماء الساخن لتحفيز التجفيف السريع على طول المادة.

منظر مجهري لقطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل (يسار) وبعد (يمين) التلميع الكهربائي. العملية دقيقة للغاية

ومع ذلك، قد يكون من الضروري استخدام طرق تجفيف أخرى.

قد يشمل ذلك غرف الهواء الساخنة والمجففات الطاردة المركزية لتحقيق التجفيف الكامل للمواد المصقولة كهربائيًا.

تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أحزمة كاشطة

تُفضل الأحزمة الكاشطة للمساحات السطحية الأكبر ويمكن تقسيمها إلى فئتين رئيسيتين - المطلية، والمُكيفة للسطح.

يتم استخدام الأحزمة المطلية لخطوات التلميع الأولية، في حين يتم استخدام أحزمة معالجة السطح في المراحل النهائية.

أحزمة كاشطة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

لقد كانت الأحزمة المطلية بالزركونيا هي الأداة الرئيسية لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

ولكن يتم استخدام أحزمة الحبوب الخزفية بشكل متزايد لتحقيق هذه الغاية، حيث أنها تدوم لفترة أطول وتولد حرارة أقل بكثير أثناء عملية التشطيب.

تعمل أحزمة حالة السطح على إنشاء لمسة نهائية مصقولة خطية على السطح.

باستخدام الأحزمة الكاشطة، يمكن تقسيم عملية التلميع إلى ثلاث مراحل رئيسية - الطحن الخشن، والتشكيل وتحديد الأبعاد، والتشطيب والتلميع.

وبالمناسبة، يمكنك استخدام مخرطة كربيد للتشطيب الخشن أو الناعم.

في الطحن الخشن، يكون الحزام الكاشط بين 24 إلى 50 حبيبة.

تُستخدم حبيبات 60-150 للتشكيل وتحديد الأبعاد، بينما تُستخدم حبيبات 100 إلى 400 للتلميع النهائي.

تُستخدم هذه الأدوات للتلميع اليدوي حيث يتعين على المشغل أن يحمل معدات الفولاذ المقاوم للصدأ المراد تلميعها.

في عملية الطحن بدون مركز، حيث يتم وضع المادة على شفرة العمل، يوصى بالطحن الخشن بحبيبات تتراوح ما بين 40 إلى 50، بينما يتم استخدام حبيبات تتراوح ما بين 60 إلى 120 للتلميع المتوسط.

في حالة استخدام طحن الأسطوانة، يتم إجراء الطحن الخشن باستخدام أحزمة بحجم 36-50 حبيبة.

في حين يتم تحقيق التلميع المتوسط باستخدام أحزمة ذات حبيبات تتراوح من 60 إلى 120، ويتم استخدام أحزمة ذات حبيبات تتراوح من 150 أو أكثر للتشطيب والتلميع.

الأحزمة الضيقة هي شكل آخر من أشكال الأحزمة الكاشطة.

يتراوح عرضها بين 6 إلى 8 بوصات وطولها 355 بوصة.

درجات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ – تعرف على الدرجة المناسبة لتطبيقاتك

ما مدى اللمعان أو الصقل الذي تريده لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص بك؟

توجد في الصناعة درجات مختلفة من التشطيب، تتراوح من التشطيب الباهت إلى التشطيب المرآوي.

في الوقت الحالي، لا يوجد نظام تصنيف عالمي لهذه المعايير.

لذا، يمكنك اختيار المعايير الأمريكية، أو المعايير الأوروبية، والتي تستخدم تدوينات مختلفة لدرجاتها.

علبة كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول

الدرجات الأمريكية لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

الدرجات الأمريكية هي:

1. رقم 0 النهاية
2. المركز الأول
3. رقم 2D النهاية
4. رقم 2B النهاية
5. رقم 2BA النهاية
6. رقم 3 النهاية
7. رقم 4 النهاية
8. رقم 6 النهاية
9. رقم 7 النهاية
10. رقم 8 النهاية

1. رقم 0 النهاية

يُعرف هذا أيضًا باسم المعالجة الحرارية المدرفلة على الساخن (HRA).

إنها أبسط أنواع التشطيبات، حيث لا يتم التخليل أو التخميل على المادة، مما يتركها ذات طبقة نهائية سوداء متقشرة.

إن عدم وجود خاصية التخميل يعني أنه على الرغم من كونه من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنه غير مقاوم تمامًا للتآكل وغير مناسب في الغالب للاستخدامات العامة.

يقتصر تطبيقه على بعض التطبيقات التي تتحمل درجات الحرارة العالية.

2. المركز الأول

يتم لف ألواح هذا الصنف على الساخن، ثم يتم معالجتها بالطرق الحرارية، ثم يتم تخليلها وتخميرها، على عكس الرقم 0، مما يؤدي إلى سطح خشن وباهت قليلاً.

قد يظهر على السطح أيضًا علامات الطحن.

3. رقم 2D النهاية

للحصول على هذا النوع من التشطيب، يتم لف الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد، ثم يتم تلدينه وتخليله ومعالجته بالنيتروجين.

الدرفلة الباردة، على عكس الدرفلة الساخنة في الخطوتين السابقتين، تعمل على تقوية المادة وتعطي لونًا باهتًا غير لامع (رمادي فضي) على سطحها.

إن الدرجات الثلاث المذكورة أعلاه غير مصقولة بشكل أساسي، حيث لا تتضمن أي عملية تلميع نشطة.

تتضمن الدرجات أدناه عمليات تلميع حتى تصل إلى النهاية المرآة.

4. رقم 2B النهاية

هذا هو تشطيب ثنائي الأبعاد حيث تتم عملية الدرفلة الباردة الأخيرة من خلال بكرات مصقولة، مما يجعله أكثر إشراقًا من تشطيب ثنائي الأبعاد وشبه عاكس.

5. رقم 2BA النهاية

يُوصف أيضًا بأنه ذو لمسة نهائية لامعة، حيث يتمتع بسطح أملس ومشرق، نتيجة مروره عبر بكرات مصقولة للغاية أثناء عملية الدرفلة الباردة.

يتم إجراء هذه العملية عادة في بيئة ذات جو خامل خاضع للرقابة، مما يستبعد إمكانية حدوث الترسبات أو الأكسدة.

6. رقم 3 النهاية

يتم تلميع سطحه المكشوف باستخدام مادة كاشطة بحجم 80-120، مما قد يؤدي إلى ظهور خطوط حبيبية مرئية على المنتج.

اعتمادًا على درجة التلميع النهائية المطلوبة.

يمكن اعتبارها جيدة بما فيه الكفاية أو درجة التلميع الأولية، للعمل عليها بعد تصنيع المادة أو تشكيلها.

7. المركز الرابع

يُعرف هذا أحيانًا أيضًا باسم النهاية الساتان رقم 4، أو النهاية المصقولة.

للحصول على هذا التشطيب، يتم استخدام مادة كاشطة بحجم يتراوح بين 150 إلى 220.

إنها تحتوي على خطوط حصى دقيقة، مقارنة بالتشطيب رقم 3.

هذه الخطوط الحصى موحدة وتظهر في اتجاه واحد.

إنه ليس عاكسًا جدًا.

وهو مناسب كلمسة نهائية للمعدات التي من المرجح أن تتعرض للتعامل العنيف بشكل منتظم أثناء الاستخدام.

8. المركز السادس

هذه لمسة نهائية مصقولة تم تحقيقها باستخدام مادة كاشطة بحجم 240.

عادة، يتم تطبيق معجون كاشط على ممسحات القماش مثل الشاش أو الكتان أو ألياف تامبيكو، والتي يتم تمريرها على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بطريقة دوارة.

بسبب الحركة الدورانية، فإن نسيجها غير اتجاهي، على عكس التشطيبات السابقة، والتي تحمل تشطيبات أحادية الاتجاه.

9. المركز السابع

هذا هو الانتهاء المصقول الذي تم تحقيقه باستخدام كاشط بحجم 320 على المادة.

واستخدام مركب التلميع بعد ذلك للحصول على سطح عاكس للغاية مع عدم ظهور أي خطوط حصى تقريبًا.

10. رقم 8 النهاية

هذا هو تشطيب المرآة الحقيقي، الذي تم تحقيقه باستخدام حزام أو عجلة بحجم 320 على الأقل، يليه إما تلميع السيزال أو اللون لإنشاء سطح خالٍ من العيوب مع مستوى عالٍ من وضوح الصورة.

العملية مشابهة بشكل أساسي لعملية إنهاء الرقم 7.

الفرق الوحيد هو أن النهاية رقم 8 تستخدم مركبات تلميع أدق بكثير في مراحلها النهائية.

ملاحظة: عادةً ما يتم تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ 4-8 على جانب واحد من المادة.

غالبًا ما يكون الجانب المكشوف، في حين أن الجانب الآخر سيكون له لمسة نهائية أبسط، مثل لمسة نهائية رقم 2B أو 3.

المعايير الأوروبية لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

كما ذكرنا سابقًا، هناك اختلاف في تدوين المعايير الأمريكية والأوروبية.

وفقاً للمعايير الأوروبية، يتم تصنيف التشطيبات باستخدام نظام يجمع بين الأرقام 1 و2 والحروف.

1 يشير إلى الفولاذ المدرفل الساخن، في حين أن 2 يشير إلى الفولاذ المدرفل البارد.

تحدد الحروف المعالجة اللاحقة للفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن تصنيفها على نطاق واسع على النحو التالي:

• تشطيبات الطاحونة
• لمسات نهائية مصقولة ومفروشة ميكانيكيًا
• التشطيبات المنقوشة
• تشطيبات الخرز المنفوخة
• التشطيبات المصقولة كهربائيا
• التشطيبات الملونة
• التشطيبات الملونة
• التشطيبات المطلية السطحية
• التشطيبات الزخرفية المتخصصة

شفة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول

تشطيبات الطاحونة

هذه هي الحالة الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ ويمكن أن تكون مدرفلة على الساخن أو البارد.

لإزالة القشور المتكونة أثناء المعالجة يتم تخليلها، مما يزيد من مقاومتها للتآكل.

في هذه الحالة الأساسية، يمكن استخدامها لمكونات البناء القياسية ولكنها تتطلب معالجة إضافية لمعظم الأغراض الأخرى.

تتضمن الأمثلة 1D، و2D، و2B، و2R.

لمسات نهائية مصقولة ومفروشة ميكانيكيًا

يتضمن ذلك استخدام مواد كاشطة مثل الصنفرة أو فرش الألياف أو الأحزمة الخشنة التي توفر خشونة منخفضة أو لمعانًا عاليًا أو لمعانًا حريريًا.

وتشمل الأمثلة 2G، و2J، و2K، و2P.

2G بحبيبات مختلفة. تم تلميع القطعة العلوية بحبيبات 180 بينما تم تلميع القطعة السفلية بحبيبات 240

التشطيبات المنقوشة

وهي عبارة عن تشطيبات مكونة من لفات نمطية لطباعة النمط المطلوب وتوجد في نوعين رئيسيين:

• 2M، حيث يتم نقش جانب واحد فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ
• 2W، في النمط، مرئي على جانبي صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ.

عينة من الأنماط الممكنة على الفولاذ المقاوم للصدأ 2M

تشطيبات الخرز المنفوخة

كما يوحي الاسم، يتم تفجير سطح الفولاذ بواسطة حبيبات يمكن أن تتكون من مواد مختلفة بما في ذلك السيراميك والزجاج وأكسيد الألومنيوم وقشور الجوز وجزيئات الفولاذ المقاوم للصدأ.

الاحتياط الوحيد الذي يجب اتخاذه في هذه العملية هو عدم استخدام الحديد التقليدي أو الفولاذ الكربوني أبدًا لأن هذا سيؤدي إلى تلوث سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

وبالمثل، قد يحتوي الرمل على آثار من الحديد ولا ينصح باستخدامه في عملية التفجير بالخرز.

التشطيبات المصقولة كهربائيا

إنها عملية كهروكيميائية تترك سطحًا أملسًا مع زيادة الانعكاسية.

ومع ذلك فإن هاتين الخاصيتين تعتمدان على حالة المادة الأولية.

في بعض الأحيان، قد لا يتم تحقيق نفس مستوى انعكاس المرآة الممكن باستخدام عمليات التلميع الميكانيكية.

التشطيبات الملونة

يتم إدخال اللون في الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية كيميائية ثم يتم قفله بواسطة التحليل الكهربائي.

يعد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأنسب لهذه العملية، والتي ستؤدي إلى ظهور فيلم ملون يتراوح سمكه من 0.02 ميكرون إلى 0.36 ميكرون.

يوضح الجدول أدناه رموز درجات التشطيب/التلميع للفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعايير EN 10088/2.

شفرة	تشطيب السطح	وصف
1 يو	مغطاة بمقاييس من التدحرج	مدرفل على الساخن، بدون معالجة حرارية إضافية أو إزالة الترسبات، مما يجعله مناسبًا فقط لمزيد من المعالجة
1ج	مغطاة بالمقاييس	لا تتم معالجة هذه الدرجة بالحرارة ولا إزالة الترسبات، بل تتم معالجتها بالحرارة فقط. وهي مناسبة للأجهزة المقاومة للحرارة التي تحتاج إلى معالجة إضافية.
1هـ	خالية من المقياس	المدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية وإزالة الترسبات ميكانيكيًا باستخدام طرق مختلفة مثل التنظيف بالرمل أو الطحن الخشن
1د	سطح خشن خالٍ من القشور وغير عاكس	يتم إنتاجه عن طريق الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية والتخليل. وهو أكثر أنواع الدرفلة الساخنة شيوعًا.
2 ساعة	ساطع	المدرفلة على البارد والمقواة بالعمل
2 ج	سلسة، ولكن يوجد مقياس	المعالجة الحرارية تجعله ناعما على الرغم من وجود القشور
2هـ	ممل وخشن	إزالة الترسبات ميكانيكيا
2D	سلس	المدرفلة على البارد والمعالجة الحرارية والتخليل، مما يخلق مادة مطاوعة دون نعومة 2B.
2ب	أكثر سلاسة من الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الأبعاد	أكثر أنواع التشطيب شيوعًا في المطاحن المدرفلة على البارد. كما يتم معالجتها بالحرارة وتخليلها وتقشيرها لضمان التسطيح والنعومة والمقاومة الجيدة للتآكل. لونها رمادي باهت وعاكس قليلاً.
2ر	عاكس، ناعم ومشرق	تم دحرجتها على البارد، وتم معالجتها بطريقة التلدين اللامع، وقد يتم تمريرها على الجلد، مما يؤدي إلى الحصول على لمسة نهائية عاكسة لامعة.
الربع الثاني	خالية من المقياس	مقوى ومخفف بعد الدرفلة على البارد. خاص بالفولاذ المارتنسيتي
التشطيبات الخاصة
1G أو 2G	سطح خشن ولكن متغير	لمسة نهائية أحادية الاتجاه
1J أو 2J	أكثر سلاسة من 1G أو 2G.	عاكس بشكل سيئ، الملمس أحادي الاتجاه
1 ك أو 2 ك	طلاء الساتان
1P أو 2P	لامع مصقول، عاكس	مصقولة ميكانيكيا مع لمسة نهائية غير اتجاهية.
الطابق الثاني	سطح غير لامع غير عاكس	مُلَوَّن لامع أو مُلَوَّن ومخلل
1 مليون أو 2 مليون	نمط على جانب واحد
2 واط	المموج	النمط مرئي على كلا الجانبين
2 لتر	سطح ملون	تنتج العملية الكيميائية مجموعة واسعة من الألوان التي تغطي سطح الفولاذ المقاوم للصدأ
1 ثانية أو 2 ثانية	السطح مطلي بمادة أخرى	الألومنيوم والتيتانيوم من بين المركبات المستخدمة في طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ

الأسئلة الشائعة حول تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

كما رأيتم من الأقسام السابقة، فإن تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ يعد مهمة صعبة.

لذلك، يجب عليك اختيار الطريقة والعملية الصحيحة.

أعلم أيضًا أنه قد يكون لديك بعض الأسئلة حول تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

هذا هو بالضبط ما ستتعلمه في هذا القسم الأخير من دليل تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ.

ما هو النوع الذي يعطي اللمعان اللامع؟

تعتمد الإجابة على عدة عوامل، بما في ذلك اللمسة النهائية الموجودة بالفعل على الفولاذ المقاوم للصدأ.

ومع ذلك، من حبيبات 600 تكون ورق الصنفرة ناعمة نسبيًا وتصبح أكثر نعومة مع ارتفاع أرقام الحبيبات.

من الأفضل عادةً أن يكون لديك كمية إضافية كافية من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لمساعدتك في تحديد نوع الحصى الأفضل لمهمتك الحالية.

ما الذي يسبب تغير لون الأسطح المصقولة؟

يمكن أن يحدث تغير اللون نتيجة لعدد من الأسباب، مثل التعرض المكثف للأحماض أو الأملاح.

وبالمثل، فإن ترك الفولاذ المقاوم للصدأ على اتصال مع الفولاذ الكربوني المعرض للصدأ يمكن أن يؤدي إلى تغير اللون عند نقطة التلامس.

يمكن أن يحدث تغير اللون أيضًا بسبب بقع الملوثات، مثل برادة الحديد، على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

وبالتالي فإن تنظيف الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سيساعد على تجنب مثل هذا التغير في اللون.

كيف تتخلص من البقع العادية الموجودة على الأسطح المصقولة؟

تتوفر المنظفات التجارية عادةً لمجموعة واسعة من البقع الشائعة.

ومع ذلك، يمكن إزالة بقع القهوة والشاي باستخدام محلول من مسحوق الخبز والماء الساخن، في حين يمكن استخدام الكحول المثيلي والأسيتون للتخلص من الزيوت والشحوم وبصمات الأصابع.

ما هي بقع الشاي وكيف يمكن التخلص منها؟

تُعد بقع الشاي عبارة عن تغير لون سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يحدث بسبب التآكل التدريجي.

يعتبر هذا التآكل موضعيًا ولا يؤثر على سلامة الفولاذ المقاوم للصدأ، بل يؤثر فقط على جاذبيته الجمالية.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الملطخ بالشاي بمظهر صدئ، ناتج عن عوامل بيئية مثل القرب من المحيطات وتركيبه في مناطق تشهد رطوبة عالية.

لتجنب بقع الشاي، تأكد من تركيب الدرجة المناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقم بإجراء الصيانة الدورية، مثل التنظيف، لغسل أي أملاح متراكمة.

بالنسبة للتركيبات داخل المنازل، قد يتم ذلك مرة واحدة في السنة.

بينما بالنسبة للمواقع ذات التعرض العالي للأملاح والمياه، قد يلزم إجراء مثل هذه التنظيفات ما بين 4 إلى 12 مرة في السنة.

ما هو الفرق بين التخليل والتخميل؟

التخليل هو عملية يتم من خلالها إزالة الأكاسيد أو المركبات غير المرغوب فيها الأخرى من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

في حين أن التخميد هو عملية تشكيل طبقة سلبية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن أن تنطوي كلتا العمليتين على استخدام حمض النيتريك.

ما مدى جودة منظفات الفولاذ المقاوم للصدأ في تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ؟

من الأفضل أن تكون حذرًا عند استخدام مثل هذه المنظفات، لأنها قد تحتوي على معجون كاشط و/أو حمض من شأنه أن يؤدي إلى تآكل السطح (وخاصة حمض الهيدروكلوريك).

لكي تعرف ما إذا كان المنظف الذي تستخدمه جيدًا، استخدمه على قطعة احتياطية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو قسم غير مرئي أولاً.

هل هناك أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

في الواقع، هناك أنواع يتم تصنيفها وفقًا للتركيز النسبي للمعادن السبائكية، وهي:

• الأوستنيتي – يحتوي على الكروم 16-26%، والنيكل 6-22%، وهو غير مغناطيسي.
• المارتنسيتي – يحتوي على 10.5-17% كروم، مغناطيسي.
• الفريتي – يحتوي على الكروم 17-27% وهو مغناطيسي.

باختصار، يمكنك تلميع المعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ - الحديث عن العلب الكهربائية، الحواف، المجوهرات أو أي ملحق آخر.

لمزيد من المعلومات حول أفكار تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ (أو أي أسئلة حول تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ)، لا تتردد في التحدث إلى مهندسينا.

خاتمة

يعد الفولاذ المقاوم للصدأ مادة متعددة الاستخدامات ويمكنك إخضاعه لمجموعة واسعة من إجراءات التشطيب.

كما رأيت في هذا الدليل، يمكنك تحقيق لمسة نهائية كالمرآة أو استعادة بريقها عن طريق اختيار طريقة تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة.

يمكنك الاختيار بين عمليات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة مثل التلميع الكهربائي أو عملية بسيطة مثل استخدام زيت الزيتون.

إذا كنت تتساءل عن الإجراء المناسب لك - فما عليك سوى التحدث إلى المهندسين الفنيين في KDM Steel.