حشوات ورغوة العلبة الكهربائية KDM

في الوقت الحاضر، أصبح استخدام العرف العلب الكهربائية في إعدادات مختلفة، كان من الضروري تصنيع تصميمات أخرى.

تعتبر الرغوة واحدة من تقنيات التصنيع الرائدة التي تستخدمها شركة KDM Steel في تصنيع العديد من العبوات الكهربائية.

من الناحية الفنية، تعتبر خزائن الكهرباء الرغوية مكونات فريدة من نوعها، والتي تحتوي على مسام الرغوة.

نحن نقدم صناديق كهربائية ذات خصائص هيكلية فريدة.

كل ما لدينا من رغوة خزائن كهربائية تحتوي على سلسلة من المواد المناسبة ذات الكثافة الصغيرة.

كما أنها تحتوي على أداء عزل حراري ممتاز وأداء عزل صوتي وقدرة استثنائية على امتصاص الموجات الكهرومغناطيسية.

خصائص رغوة الغلاف الكهربائي المصنوع من الفولاذ KDM

في شركة KDM Steel، نقوم بإنتاج خزائن كهربائية رغوية ذات نفاذية غاز عالية.

تعتبر مساحة السطح الخاصة بالمسام كبيرة نسبيًا، كما أن كثافة المادة الأساسية صغيرة إلى حد ما.

نحن ننتج رغوة العلبة الكهربائية ذات مسامية أعلى وحجم مسام أكبر يصل إلى 7 مم.

ومع ذلك، فإن التصميم الفعلي، والنمط، وحجم المسام على هذا المكون تعتمد بشكل أساسي على مصفوفة المادة الأساسية المستخدمة في صنعه.

بشكل عام، تعمل عملية رغوة الغلاف الكهربائي لدينا على زيادة الخصائص الميكانيكية للمكون.

على سبيل المثال، فهو يزيد من مسامية المادة والتوصيل الكهربائي مع تقليل التوصيل الحراري بشكل كبير.

عندما تخضع غلافنا الكهربائي الرغوي لضغط شديد، فإنه يظهر خصائص امتصاص طاقة التأثير الممتازة.

يحدث هذا عادةً بسبب زيادة القوة الناجمة عن انهيار المسام وتأثير التصلب الإجهادي على المادة الأساسية.

حاوية كهربائية

كيف يقوم الفولاذ KDM بتوصيل رغوة الغلاف الكهربائي

نبدأ في تحضير رغوة الغلاف الكهربائي عن طريق الطلاء الكهربائي ومسحوق المعادن.

ينتج الأخير معدنًا رغويًا عن طريق إضافة عامل نفخ إلى المادة الأساسية المنصهرة. علاوة على ذلك، يتم تكرار الأول في المادة الأساسية من خلال عملية الترسيب الكهربائي.

إن عملية مسحوق المعادن التي نستخدمها تنتج مادة سطحية رغوية عن طريق إضافة عامل نفخ إلى المسحوق.

يتطاير عامل النفخ، غالبًا NH4Cl، عند التكلس، مما يؤدي إلى تكوين مسام. يؤدي الترسيب الكهروكيميائي إلى تكوين مسام ذات شكل منتظم ويحصل على معدل مسامية يصل إلى 95%.

يتم ترسيب المعدن المستخدم في صنع العلبة الكهربائية كهروكيميائيًا على الجسم ثم يتم تلبيده.

وهذا يسمح بربط مكونات الترسيب في الجسم بأكمله.

وعلى هذا النحو، يجب أن تكون قوة المادة الرغوية الأساسية للغطاء الكهربائي عالي المسامية عالية. فضلاً عن ذلك، يتم استخدام المزيد من المواد مثل المحفزات والإلكتروليتات.

طرق رغوة التغليف الكهربائي تقدم شركة KDM Steel

تقدم شركة KDM Steel مجموعة واسعة من التقنيات عند رغوة العبوات الكهربائية المختلفة.

في معظم الحالات، تعتمد الطريقة المثالية على نوع المادة المحددة المستخدمة في صنع العلبة.

فيما يلي طرق الرغوة الشائعة التي نستخدمها في العبوات الكهربائية؛

حاوية كهربائية

أ) استخدام حقن الغاز

في هذه الحالة، غالبًا ما يتم استخدام جزيئات أكسيد الألومنيوم، أو كربيد السيليكون، أو أكسيد المغنيسيوم لتعزيز لزوجة المصهور.

الجانب الأكثر أهمية هو التأكد من أن تقنيات الخلط يجب أن تكون متسقة لضمان التوزيع المتساوي في جميع أنحاء الذوبان.

يتم بعد ذلك تكوين رغوة من المصهور عن طريق حقن الغازات مثل النيتروجين والأرجون فيه باستخدام فوهات اهتزازية أو مراوح دوارة.

ب) استخدام عامل النفخ

تستخدم شركة KDM Steel أيضًا هذه الطريقة عند رغوة العبوات الكهربائية.

تعتمد هذه التقنية على عامل نفخ يُضاف إلى المصهور بدلاً من حقن الغاز فيه. وفي هذه الطريقة، نقوم بإدخال الغاز إلى المصهور باستخدام مركبات مختلفة، مثل الكربونات والهيدريدات.

في هذه الحالة يتحلل المركب ويشكل فقاعات غازية عند تسخينه في حبيبات شبه صلبة أو معدن سائل.

يجب أن تكون الرغوة الناتجة مستقرة حتى يكون للغلاف الكهربائي المسامي أحجام وكثافات مسام متسقة.

عندما تصل هذه اللزوجة إلى القيمة المطلوبة على الفور، نضيف عامل النفخ لإطلاق غاز الهيدروجين في السائل اللزج الساخن.

يبدأ المصهور بالتمدد تدريجيًا، فيملأ وعاء الرغوة. ويحدث هذا الرغوة تحت ضغط ثابت.

ج) استخدام التصلب الأيتكتيكي للغازات الصلبة

نستخدم هذه الطريقة لتشكيل رغوة الغلاف الكهربائي المعززة بالغاز.

نقوم بإذابة المادة الأساسية المحددة في جو من الهيدروجين تحت ضغط مرتفع يصل إلى حوالي 50 ضغط جوي.

ويكون المصهور الناتج متجانسًا وغالبًا ما يكون مشحونًا بالهيدروجين.

إنه يجعل المصهور يمر بمرحلة انتقالية إيتكتيكية إلى نظام غازي صلب غير متجانس عندما تنخفض درجة الحرارة.

يتمتع النظام الصلب-الغازي بتركيز إيتكتيكي، ويحدث تفاعل الانفصال عند درجة حرارة معينة.

بالإضافة إلى ذلك، يتجمد المصهور بعد ذلك، مما يتسبب في ترسب مسام الغاز واحتجازها في سطح الغلاف الكهربائي.

يؤدي هذا إلى تكوين مسام مستطيلة موجهة في اتجاه التصلب.

مزايا رغوة العلبة الكهربائية المصنوعة من الفولاذ KDM

لقد أدت عملية رغوة الغلاف الكهربائي لدينا إلى زيادة نقل الحرارة على حساب تقليل الضغط.

يعد هذا ضروريًا لأنه يمنحك قيمة مقابل أموالك حيث يضمن لك الحصول على أفضل النتائج المرجوة من العلبة الخاصة بك.

نحن نصنع رغاوي العلبة الكهربائية من مجموعة واسعة من المواد الطبيعية والمعادن الأخرى، بما في ذلك التيتانيوم والزنك والنحاس والرصاص.

في الأساس، تحتوي هذه المكونات على هياكل خلوية تتميز بحجم كبير من المسام المليئة بالغاز.

تنتج شركة KDM Steel خدمات رغوة التغليف الكهربائي بتكلفة معقولة نسبيًا.

وهذا مهم لأنه يمكنك تحقيق ذلك لمكونك حتى عند العمل بميزانية محدودة.

نحن نقدم خدمات رغوة العلبة الكهربائية المخصصة بناءً على ذوقك وتفضيلاتك ومتطلبات المشروع.

في معظم الحالات، عادةً ما يكون للمشاريع المختلفة متطلبات متنوعة، والتي يمكن تحقيقها بسهولة باستخدام التخصيصات.

نحن نقدم خدمات الرغوة المصممة خصيصًا لضمان حصولك على ما يلبي احتياجاتك.

المواد المستخدمة في صناعة فولاذ KDM لرغوة الغلاف الكهربائي

حاوية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ

تقدم شركة KDM Steel خدمات رغوة التغليف الكهربائي لمجموعة واسعة من المواد. وعادةً ما تتميز هذه المواد بخصائص مختلفة، وتشمل الخصائص الشائعة ما يلي؛

الفولاذ المقاوم للصدأ – يتكون من الحديد والنحاس والمنجنيز والكروم والنيكل، ويضاف الكروم إلى هذه المادة كمادة مضافة لتوفير مقاومة التآكل.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بمقاومة متزايدة للتآكل لأنه غير مسامي.

الفولاذ الكربوني – تتميز هذه المادة المعدنية بقوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل وصلابة لا تصدق.

كما أنه يظهر ليونة معتدلة، مما يجعله مناسبًا لرغوة الغلاف الكهربائي.

سبائك الفولاذ - هو نوع من الفولاذ مصنوع من مجموعة واسعة من العناصر مثل الموليبدينوم والسيليكون والبورون والمنجنيز والنيكل وغيرها.

إن جوهر هذه العناصر السبائكية هو تعزيز القوة والصلابة ومقاومة التآكل وصلابة هذه المادة.

يقوم بإنشاء حاويات كهربائية ذات رغوات مثالية مناسبة لإعدادات مختلفة.

لجميع أعمال رغوة العلبة الكهربائية الخاصة بك، يمكنك الاعتماد على KDMSteel – اتصل بنا الآن.